生产前应检查它的的电缆、断路器、接触器、电动机等电器是否符合要求。生产前必须检查三相电源是否平衡，严禁无相启动设备。在生产过程中，应检查旋转接头是否安全，管道是否畅通，有无损坏、漏油，并及时清除。热油发动机必须在生产前打开，并且只有在温度升高到工艺要求的温度后才能生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气道是否漏气，生产前应检查各连接处是否严密，有无松动、脱落现象，并及时修理。设备大规模生产前，应进行小规模试验，才能实现大规模生产。生产前应检查液压站、减速器、轴瓦、螺杆等的润滑情况，正确及时注入液压油和润滑油。停机后，必须及时清理胶槽、刮泥机附件、网辊，清除机内各部位残留的胶水和污垢，以备下次使用。

设备的特征主要有：所用PUR热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水，制品无残存溶剂，生产无污染排放问题，节省能源，占地面积小，复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好，PUR热熔胶不含水和溶剂，无需烘干，复合速度快，粘性强，用胶量省，节省成本，复合过程全联动控制，基材无拉伸，质轻柔软，手感好，热源为油热，加热快，热量均匀，熔胶系统独立出来，熔胶充分速度快，点状网纹上胶，成品透气度好，立体感强，机台人性化设计，节省操作人员。在日常操作中需要注意的安全事项：避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品，不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。

的应用领域与工作原理主要是什么？移动或抬起热熔胶机时，我们只可以利用热熔胶机的底部作为搬运的支点。户外运动装、野外军用迷彩服、消防及警用服装、医疗卫生类服装、内衣类。复合加工就是让材料质量更上一层楼的加工工艺。热熔胶复合机加工是将两种或者两种以上的材料合成一种新的材料，热熔胶复合机在质量与功能特点上比单一材料要高出不少。热熔胶机要更换工作环境时，我们在搬运过程中，要先把电源关掉，然后让其温度降低冷却才可以进行移动，避免我们的皮肤被烫伤。主要用于什么行业：随着服装行业的发展，无车缝工艺已经被广泛应用于各种领域。选择合适的胶黏剂对无车缝工艺而言至关重要，我们针对客户不同的需求，开发出一系列热熔胶复合机适合户外运动装备的热熔胶膜。

专业热压复合机工作在某些成品上时，成品起皱经常成为令人头疼的问题，令成品的美观性大打折扣。有没有什么办法来预防复合机工作时成品起皱呢？1、降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。2、调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。3、调节复合辊压力在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高，最容易引发复合膜起皱。广东热压复合机在设计复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致其他，还可以防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

也可用于三层薄材料一次性胶, 提高生产效率, 降低生产成本, 双胶带沟槽网带结合高温网带压力, 使复合材料和滚筒式烘干机充分接触, 改善干燥效果,使材料经过处理后柔软、耐水洗、速度好、机网带采用全自动红外胶印装置, 可有效防止网带的运行, 延长网格的使用寿命。是两层以上的材料与胶水粘合在一起的, 它可以使原材料获得新的功能, 如薄膜和铝箔、胶片、纸张、无纺布等, 也会经常使用, 还可与胶片、海绵、布等复合物, 一般的软包装材料基本上是复合产品, 一般讲的是复合机指家用纺织品、服装、家具、汽车内饰等相关行业, 一个复合设备, 主要用于各类面料、皮革、胶片、纸张、海绵等。 它具有二层或多层层压生产工艺，混凝土分为胶复合和无胶复合, 有橡胶复合体。

日常操作时之安全事项1. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。2. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。3. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。4. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，容易产生拉丝现象。5. 补充热熔胶时，应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，影响正常生产。6. 补充胶量不得超过热熔胶锅总容积的百分之八十。